Xem video, hình ảnh về quá trình sản xuất tôn xốp PU, tôn cách nhiệt, tôn chống nóng chống ồn polyurethane.
THÔNG BÁO ĐẶC BIỆT: Để hỗ trợ thị trường thời khủng hoảng. Dây chuyền tôn PU hiện được cung cấp với giá 85 000 usd (có máy cán sóng giá 110 000 usd).
Dây chuyền sản xuất tôn PU, tôn mát hoàn toàn tự động, cắt độ dài theo ý muốn (giá 120 000 usd) Dây chuyền tôn PU mới lắp đặt tại Sóc Sơn, Hà Nội
Ảnh minh họa lấy từ Mosen Plus (TQ)
Ở Việt nam trời nắng nóng, kinh tế còn thấp nên với nhà cấp bốn, nhà lắp
ghép việc lợp bằng tôn xốp (tôn pu, tôn mát, tôn polyurethane) là khá
phù hợp. Với chi phí ước đoán khoảng hơn 100 ngàn/m2 tùy độ dày của tôn
thì việc lợp một mái nhà diện tích vài chục mét vuông mất khoảng hơn 5
triệu. Tất nhiên so sánh với tôn thường (không có lớp xốp) chỉ vài chục
ngàn một mét vuông thì có thể xem tôn xốp là dạng cao cấp.
Khổ tôn xốp tiêu chuẩn 6 sóng, 11 sóng
Hiệu quả cách nhiệt của tôn xốp là thực tế, ngoài ra còn vẻ thẩm mỹ và
hiệu quả kinh tế lâu dài vì không cần tốn kém thêm cho việc ốp trần bằng
các loại xốp khác (trừ ốp trần trang trí) hay phải dùng quá nhiều quạt
để quạt mát hay hao tốn nhiều điện do dùng máy lạnh. Đặc biệt tôn này không gây tiếng ồn long cong leng keng, rồ rồ, rầm rầm vào mùa mưa!
Lấy việc so sánh đơn giản và thực tế, khi cất nhà của mình và nhà hàng
xóm đối diện (cả hai cùng xây cấp bốn). Nhà mình dùng tôn xốp cho diện
tích 40 m2 hết hơn 5 triệu, nhà hàng xóm dùng tôn thường (chắc rẻ hơn).
Lúc đang cất mà so sánh giá thì ai cũng thấy mình "phung phí" cho cái
mái tôn PU. Nhưng 1 tháng sau khi đã vào ở, nhà mình vẫn mát mẻ dưới
trời nắng chang chang còn nhà hàng xóm thì phải cất thêm cái nhà lá kề
bên để hàng ngày ở cho mát!
Việc sản xuất tôn polyurethane khá đơn giản, tuy nhiên rất khó để sản
xuất thủ công. Việc sản xuất thủ công không phải là không thể, nhưng với
một tấm tôn dài, sản xuất hàng chục, hàng trăm mét vuông thì sản xuất
thủ công chỉ giành cho những ai muốn tiêu phí thời gian và nhân công!
Sơ đồ dây chuyền sản xuất tôn PU (nguyên lý sản xuất tôn xốp polyurethane)
Để sản xuất tôn này, đầu tiên bạn phải đầu tư một dây chuyền bao gồm máy
cán sóng tôn, máy ép và máy phun xốp (hai máy này nhà cung cấp thường
cung cấp chung). Với dàn máy TQ với chi phí khoảng 100.000 usd là có thể
sản xuất được. Với dàn của Đài Loan thì giá phải gấp rưỡi hoặc gấp đôi.
 Dây chuyền sản xuất tôn PU TQ
Một số hình ảnh về dây chuyền sản xuất tôn Mosen Trung Quốc tại Hà Nội
 Dây chuyền tôn PU Đài Loan
Về nguyên lý hoạt động của hai loại máy này là như nhau và khá đơn giản.
Tôn sau khi cán đi qua máy ép, tại đầu vào máy phun xốp polyurethane sẽ
phun một lớp PU với độ dày mong muốn, một máy cuộn tấm PVC sẽ phủ lên
bề mặt xốp lớp màng PVC (màu trắng). Sau khi ra khỏi máy ép, tôn thành
phẩm sẽ là 1 lớp tôn-lớp xốp pu-lớp màng PVC.
Thế là chỉ việc chở đến công trình lợp lên nhà cho bà con cô bác thôi!
Trong một nhà máy sản xuất tôn cách nhiệt, chống nóng
Châu Âu tiêu chuẩn cao hơn, họ có xài tôn xốp nhưng không giống như vậy
mà lớp PVC được thay bằng lớp tôn hoặc lớp vật liệu nào đó như nhôm để
trang trí và độ bền cao hơn. Việc sản xuất thường là quá trình liên tục
từ khâu nạp nguyên liệu đến đóng gói sản phẩm (giống như quy trình sản
xuất panel liên tục). Và với dây chuyền sản xuất tôn xốp như của Cannon,
bạn có thể sản xuất đồng thời cả hai thứ, tôn PU và Panel. Tất nhiên
chi phí cho dây chuyền hoàn toàn tự động này khá cao và chưa phù hợp với
thị trường Việt Nam, dự đoán chi phí đầu tư vào khoảng 2 triệu Euro
Dây chuyền sản xuất tôn PU, Panel liên tục của Cannon
Thị trường về tôn PU đang ngày càng phát triển, bạn hãy khảo sát và đầu tư cho mình một dây chuyền với mức đầu tư phù hơp!
Dịch vụ của chúng tôi: - Chuyên cung cấp các loại dây chuyền sản xuất tôn xốp PU, tôn cách âm, cách nhiệt.. - Nhận sửa chữa, bảo trì dây chuyền tôn xốp của các nhà cung cấp khác. - Bán lẻ các loại băng tải dùng cho dây chuyền tôn PU (Băng tải được đúc bằng vật liệu PU, độ bền cao và rất bền nhiệt-khác biệt với các đơn vị khác dùng băng cao su nhanh nứt vỡ..) - Có đội ngũ kỹ thuật tại Hà Nội, Sài gòn sẵn sàng hỗ trợ khách hàng bất cứ lúc nào.
Dây chuyền panel PU liên tụcThông số: Dây chuyền panel PU liên tục sử dụng băng tải cao su chuyền động, trong khi đó quá trình phun foam thực hiện đồng thời nhờ máy phun PU đặt ở đầu dây chuyền. Qúa trình cán định hình tôn, phun PU, ép, cắt và đóng gói thực hiện đồng thời. Sản phẩm chủ yếu dùng cho lợp mái, làm kho lạnh, làm vách trang trí cách âm cách nhiệt.
PRODUCT PROFILE: The continuous PU sandwich production line applies rubber belt for transmission, meanwhile PU foaming when going forward by PU injector. The process is steel sheet forming, PU injecting and curing, cutting, packing. The product of sandwich is mainly used for roof , wall decoration and heating insulation.
Thông số kỹ thuật
Điện áp sử dụng 380v 50 Hz
Tốc độ sản xuất 0-13m/phút
Công suất 28kw
Trọng lượng 17 tấn
Kích thước 21.8x6x2.8m | TECHNICAL SPECIFICATION： Voltage: 380V 50Hz
Working speed: 0-13 meter/ min.
Overall power: 28KW
Weight: 17 T
Overall dimensions: 21.8m × 6m × 2.8m |
Sản xuất panel PU không liên tụcỨng dụng để sản xuất panel PU trong công nghiệp lạnh và mái lợp dân dụng, vách cách âm cách nhiệt, cửa garage. Panel kho lạnh. Máy phun foam vào khuôn hở hoặc khuôn đóng tuỳ và kích thước panel muốn sản xuất. Máy ép dùng thép tấm nguyên khối, được làm nóng bằng hệ thống nhiệt. Máy ép có thể là dạng một tầng hoặc nhiều tầng, độ dài từ 2 đến 13 mét. Máy ép có thể trang bị đầu trộn nhiều đầu phun gắn lên khuôn kín. Ngoài ra máy PU có thể phun nguyên liệu xuống đáy giúp hỗ trợ quá trình nở và ép bên trong khuôn.
The application of sandwich panels: - Industrial and civil roof and wall; - Tile shaped roofs and garage door; - Panels for cold stores; The foam injection can be made with closed mould or open mould, depending on the kind and dimensions of the panels to be made. The press plates are made with welded steel, heated by hot water recirculation. The presses can have one or more forming layers, and length between 2 to 13 m. The press can be equipped with a mixing head carrying dolly for a multiple injection on a closed mould. Otherwise injection can be done spraying the material on the bottom facing during the insertion of the supporting plate inside the press. |
|
|
