Sản xuất Panel polyurethane cách âm cách nhiệt:

YouTube Video


Panel dạng Sandwich - Sản xuất không liên tục
Liên quan đến sản xuất panel dạng sandwich không liên tục, toàn bộ công nghệ và kinh nghiệm, có được từ tập đoàn Cannon đáp ứng cho nhiều dự án khác nhau, đã được củng cố nhờ vào công nghệ hơn hai mươi năm với sư hợp tác với Manni, nhà sản xuất Italy về thiết bị ép thủy lực cho những ứng dụng đặc thù này.

Hợp tá này đã cho phép tập đoàn Cannon thiết lập lượng lớn các ứng dụng công nghiệp phức tạp và tự động hóa cao, có thể đáp ứng cho những yêu cầu về công nghệ cao của khách hàng tạo ra những nhà máy hoàn thiện dạng chìa khóa trao tay. Phun PU vào trong panel có thể thực hiện qua một lỗ hay có thể với nhiều lỗ chạy dọc ở khoảng cách ngắn hay dài bên hông panel.

dspfprodaf1.jpg   dspfprodaf2.jpg

Đầu trộn thường dùng cho hệ thống này là đầu trộn áp suất cao Cannon FPL. Do Afros phát minh và phát triển hơn mười bảy năm qua, những mẫu đầu trộn này có đặc trưng bởi buồng trộn thiết kế hình dạng chữ "L". Dưới điều kiện làm việc, phân bố mút được thực hiện với khuôn ép hở. Đầu trộn FPL gắn với thiết bị khuyêchs tán đặc biệt tự động điểu khiển chạy dọc theo chiều dài panel giúp phân bố mút tối ưu.

dspfprodaf8.jpg   dspfprodaf9.jpg

Ngược lại, khi cần thiết đổ mút vào trong khuôn kín, Cannon đã thiết kế hệ thống nạp chuyên dụng. Trong trường hợp đó, dạng đầu trộn với mô hình có tên gọi là PAN, đặc trưng bởi thiết kế vô cùng phẳng - được gắn lên thanh điều khiển tự động đặc biệt để đưa vào bên trong panel đến hết chiều dài của nó, nói chung khoảng 13 mét hoặc hơn. Qúa trình đổ polyurethane diễn ra trong khi thanh tự động chuyển động co rút để phân bố mút tối ưu.

Sandwich Panels sử dụng phun mút hỗ trợ bằng chân không

Một hệ thống mới và sáng tạo để đổ mút panel đã được Cannon, Manni và MISA, nhà sản xuất panel Italy, phát triển chung. Phát minh quá trình phun polyurethane có sự hỗ trợ chân không. Sự nén tạo ra bên trong panel trước khi đổ mút cho phép tăng đáng kể hiệu suất sản xuất, phân bố tỷ trọng vật liệu tốt hơn, tiết kiệm nguyên liệu, sản phẩm chất lượng cao và khu vực sản xuất hoàn toàn sạch sẽ.

Năng suất sản xuất cao (hơn 300 tấm panels mỗi ca) cùng với đạt được panel chât lượng cao, tiết kiệm nguyên liệu và chi phí nhận công, cuối cùng là nhà xưởng làm việc sạch sẽ. Qúa trình mới mở ra những cơ hội cho các giải pháp công nghệ Polyurethanes mới. Các tác nhân thổi vật lý có điểm sôi rộng hơn có thể được sử dụng, rất đáng kể là mút polyisocyanurate bây giờ có thể tạo ra dễ dàng nhờ kỹ thuật phun.

   dspfprodaf3.jpg   dspfprodaf4.jpg

Ưu điểm:

  1. panels tạo ra nhanh hơn kiểu truyền thống: thời gian dỡ khuôn nhanh hơn 30-35%

  2. Phân bố mút - tỷ trọng tổng thể - tốt hơn panel truyền thống

  3. các phần nhỏ - và chi phí sửa chữa lẫn những loại bỏ cần thiết - hầu như loại bỏ

  4. cung cấp các panel chất lượng, sạch đẹp, có độ bền cơ học rất cao và hiệu quả cách ly và thẩm mỹ cao

  5. công nhân môi trường sản xuất được lợi từ quá trình sản xuất sạch sẽ

   dspfprodaf5.jpg   dspfprodaf6.jpg

Panels cũng có độ thẩm mỹ tuyệt hảo:

  1. Bề mặt không bị bóng khí hay vết lằn. Khi bóc kiểm tra chất lượng độ dính của mút với bề mặt thép tốt.

  2. mặt bên được phủ bằng lớp nilon để tránh mút xì qua lỗ gắn khóa

  3. không dùng wax để lấy mút khỏi khuôn. Do đó Panel hầu như sạch sẽ, và có thể thao tác bằng tay an toàn hơn

  4. Các khóa được làm sạch và loại bỏ hết mút

  5. tại các góc hoàn toàn tự do cho các phần mút nhỏ chạy ra

Hệ chân không đáp ứng giải pháp lý tưởng cho khí thoát ra trong quá trình đổ mút và những nơi sửa chữa. Tất cả khói tập trung vào trong một đường ống và chuyển ra khỏi nhà máy một cách đơn giản

Panels cong sử dụng giải pháp Trống ( Drum Unit Solution)

Sử dụng những khái niệm độc quyền từ các quá trình sản xuất (như là panel dài, phẳng hay tủ lạnh gia dụng các các thiết bị lạnh) Cannon đã thiết kế và dựng nhà máy đổ mút chuyên dụng - dựa trên thiết bị Trống của Cannon - để sản xuất các panel cong dùng cho mái, thay thế cho các tấm amiăng truyền thống.

The production requirements were to manufacture insulated roof elements made with an external curved, grooved facings in fibrous concrete, and an internal flat facing in either fibrous-concrete or painted steel with the possibility to produce different models in size and facings, but also with different assembly details.

 dspfprodaf7.jpg

Lợi ích chính của giải pháp này là lợi ích kinh tế, sự linh hoạt và chất lường, nhờ vào:

  • không chiếm nhiều diện tích nhà xưởng nhờ vào các trống khuôn, sự phối hợp giữa robot và hệ thống nạp liệu. Các hệ thống tương tự cổ điển trước đây là hệ ép cố định chiếm không gian gấp hai lần
  1. chi phí lao động thấp, nhờ độ tự động hóa cao và giảm bớt bảo trì bảo dưỡng với một khuôn xoay thay vì nhiều khuôn như truyền thống

  1. độ linh hoạt sản xuất cao, nhờ vào khả năng thay đổi các mẫu dễ dàng

  1. thảnh phẩm chất lượng cao nhờ việc phối trộn và phân bố mút tối ưu.

Panel cách ly dạng Sandwich - Qúa trình sản xuất liên tục

Tập đoàn Cannon sản xuất và bán trên toàn thế giới các dây chuyền sản xuất liên tục hoàn thiện để sản xuất panel cách ly dạng sandwich dùng cho công nghiệp lạnh cũng như trong xây dựng công nghiệp và dân dụng. Có thể tạo ra panel có độ dày cực đại đến 250 mm và lớp phụ đa dạng(chẳng hạn làm bằng: giấy, bìa và nỉ, lá nhôm mỏng, v.v.) hay các tấm kim loại có trang trí, được trang bị đầy đủ với:

  1. máy cán tấm kim loại
  2. máy cắt định hình nhanh
  3. hệ thống chứa và nạp nguyên liệu
  4. thiết bị chuyên dung khấy trộn hóa chất đổ mút PU sử dụng tác nhân thổi ít tác động môi trường
  5. dây chuyền nạp, cắt và xử lý cho nệm dùng sợi bông tự nhiên, trang bị thiết bị định vị sơi tự động
  6. thiết bị chuyên dụng để dán vật liệu cách ly trong quá trình sản xuất panel liên tục
  7. hệt thống giữ đầu trộn để phân bố mút có thiết bị thay đổi đầu trộn tự động nhanh chóng
  8. hệ thống polymer hóa với băng tải đôi công suất trong khoảng 3-30 m/phút
  9. thiết bị giới hạn mặt bên
  10. thiết bị cắt hoàn hảo: dùng bộ cưa hay dao cắt
  11. hệ thống chứa tự động để làm mát panel
  12. dây chuyền tự động tháo dỡ, lật úp và xếp đống panel thành phẩm
  13. máy đóng gói


Comments